面對廣泛的加工材料、靈活的加工形狀，激光切割設(shè)備能較好地勝任復(fù)雜的加工要求，以高速度、高精度、高質(zhì)量滿足汽車、航空航天、醫(yī)療保健、塑料、電氣和電子、紡織品等行業(yè)應(yīng)用需求。對其切割效果的判斷主要可從以下幾方面進(jìn)行衡量：

（1）粗糙度

切割邊緣或多或少存在切割留下的紋路，紋路的深淺決定了切割表面的粗糙度。紋路越淺，說明粗糙度越低，表面越光滑。一般來說，材料厚度越薄，切割表面粗糙度越低；采用氮?dú)饣驓鍤馇懈畋妊鯕馇懈畋砻娲植诙仍降汀?/span>

（2）垂直度

由于切割光束是通過聚焦而來且光束存在發(fā)散的特性，這導(dǎo)致在切割時（尤其是厚板切割時），材料厚度方向不同深度處的光斑大小不一致，從而造成了切割表面與板材表面不能達(dá)到的90°，或是上表面較寬或是下表面較寬。一般來說，材料厚度越薄，垂直度越好；光束質(zhì)量越好，垂直度越好。此外也與具體加工時光斑焦點(diǎn)與材料厚度方向的相對位置有關(guān)。

（3）毛刺

優(yōu)異的切割，切割邊緣應(yīng)無毛刺，因存在毛刺需要后續(xù)處理。這與具體加工過程的工藝參數(shù)匹配、材料類型以及光束質(zhì)量有關(guān)。

（4）變形量

由于激光切割本質(zhì)是熱切割，板材不可避免存在變形，優(yōu)異的切割應(yīng)盡可能減小由此帶來的不利影響。在薄板切割中需特別注意。一般來說，切割速度越快、割縫越窄、氣體流量越大，變形量越小。

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